Turvallisuusriskien hallinta ja ilman erotteluyksikön piilotetut vaaranhallintakäytännöt

1. Pääkehitys
2. Ilman erotusyksikön katsaus
3.Mainin turvallisuusriskit ja ohjaustoimenpiteet kunkin ilmanerotusyksikön järjestelmästä
3.1 Molekyyliseulan puhdistusjärjestelmän epänormaalin adsorptiofunktion riski ja hallinta
3.2 Hiilivetyjen kertymisen riski ja hallinta päälauhanneksen höyrystimessä
3.3 Kylmän laatikon vuotojen riski ja hallinta
3.4 Hapeen liittyvän järjestelmän palamisen ja räjähdyksen riski ja hallinta
3.5 Matalan lämpötilan väliaineen aiheuttama paleltuneiden riski ja hallinta
4.Vainien turvallisuusvaarojen hallinta ja onnettomuuksien ehkäisymittaukset ilman erotteluyksikön toimenpiteet
4.1 Ilma -esikäsittely- ja molekyyliseulan puhdistusjärjestelmä
4.2 Kylmälaatikkojärjestelmä
4.3 Hapen toimitusjärjestelmä
4.4 Varmuuskopio kryogeeninen nestemäinen varastosäiliöalue
Johtopäätös

Henanin maakunnassa YIMA -kaasuttamislaitoksen ilmaerotteluyksikköä käytettiin 19. heinäkuuta 2019 kylmän laatikon vuotamisen vuoksi, mikä johti yksikköjoukon räjähdykseen, aiheuttaen 15 kuolemaa, 16 vakavaa vammaa ja raskaita tappioita. Tämä onnettomuus muutti alan käsitystä ilmanerotusyksiköiden turvallisuusriskeistä ja sai kemian yritykset kiinnittämään huomiota heidän turvalliseen toimintaansa. Tämä artikkeli vie esimerkiksi kolme 70 000 m³/h hiilikemiallisen yrityksen ilmaerotteluyksikköä turvallisuusriskien tunnistamiseksi, piilotettujen vaarojen vianetsinnästä ja hallinta- ja ehkäisytoimenpiteiden ehdottamiseksi yksikön turvallisen, vakaan, pitkäaikaisen, täydellisen ja optimaalisen toiminnan varmistamiseksi.

Yhtiöllä on kolme 70 000 m³/h ilmanerotusyksikköä (1#, 2#, 3#), jotka ovat vastuussa hapen, typen, instrumentin kaasun, tehdasilman ja nestemäisen hapen, nestemäisen typen, nestemäisen argonin varastointi- ja täyttötilojen sekä tukijärjestelmien tarjoamisesta. Hapentuotantoyksikkö hyväksyy saksalaisen Linde -tekniikan ja tuottaa tuotteita ilman puristuksella, esikäsittelyllä, puhdistuksella, laajennusjäähdytyksellä ja kryogeenisen tislauksen erottelulla. Yksikkö esiintyy samanaikaisesti korkean lämpötilan ja korkean paineen (9,3 MPa/530 asteen höyryn) ja kryogeenisen väliaineen (nestemäinen typpi - 196 aste, nestemäinen happi {- 183 aste jne.), Ja laitteisiin sisältyy suuria yksiköitä, laajennuksia, kryogeenisiä pumppuja jne.

Riski: Adsorbentin epäonnistuminen johtaa liialliseen poistokaasuun, jäätymiseen ja tukkeutumiseen kylmässä laatikossa, staattisen sähkön kertymisen tai hiilivetyjen kertymisen päälauhduttimen höyrystimessä.
Ohjaustoimenpiteet:
Ohjauspiste kaasu CO₂＜ 0,6 × 10⁻⁶ ja säädä toimintajakso.
Optimoi yksikön kuormituksen jakauma ja vähennä "ongelmayksikön" kuormaa.
Vakauta kiertävä vesijärjestelmä ja alenna ilmanlämpötilaa ilmajäähdytystornin poistoaukossa.

Riski: Hiilivedyt nestemäisessä happea kondenssissa ja saostumassa, ja kitkalla syntynyt staattinen sähkö aiheuttaa räjähdyksen.
Ohjaustoimenpiteet:
Aseta online Cₙhₘ -valvonta (korkea raportti 250 × 10⁻⁶), hallitse sisältöä arvoon ＜ 20 × 10⁻⁶ ja suorita manuaalinen näytteenotto päivittäin.
Seuraa molekyyliseulan poistokaasun co₂, n₂o ja cₙhₘ verkossa ja vähennä kuormaa tai lopeta auto, kun standardi ylitetään.
Tärkein lauhdutinhöyrystin on täysin upotettu toimintaan (nestemäinen taso 120%~ 220%), ja alhainen matala lukitus on asetettu (lopeta osoitteessa<80%).
Täytä tiukasti tyhjennysmääräykset ja vahvista seurantaa ja viemäröintiä sammutus- ja käynnistysvaiheiden aikana.

Riski: Matalan lämpötilan nestemäiset vuodot ja höyrystyy aiheuttaen kylmän laatikon paineen äkillisen nousun, laukaisevan "hiekan räjähdyksen" ja räjähdyksen.
Ohjaustoimenpiteet:
Aseta 4 lämpötilan mittauspistettä kylmän laatikon pohjalle (hälytyksen alaraja - 50 aste) lämpötilan muutosten seuraamiseksi reaaliajassa.
Kylmän laatikon välikerrot on täytetty kuivalla typellä ja 4 paineenvalvontapistettä asetetaan (ylä-/alahäiriöiden ohjaus ja hälytyksen lukitusarvo).
Valmista tarkastuspöytä tarkistaaksesi kaasun kaasun paineen, helmihiekan putoamisen, kylmän laatikon kondensaation ja venttiilin värähtelyn.
Tarkista säännöllisesti hengitysventtiili, purkaustilat ja laatikkokorroosio -olosuhteet ja käsittele epänormaalisuuksia ajoissa.

Riski: Happiputkien epäpuhtaudet tai rasva voivat aiheuttaa palamista ja räjähdyksiä.
Ohjaustoimenpiteet:
Erityisiä happiventtiilejä ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia käytetään, ja täyteaineiden ja tiivisteiden tiivistämiseen käytetään tulenkestävää materiaalia sileillä sisäseinillä ja ilman uria.
Happiputkilinjan venttiiliryhmä on varustettu 5 happiventtiilihuoneella (räjähdyksenkestävät seinät), ja venttiilit on jaettu vyöhykkeisiin turvallisen toiminnan varmistamiseksi.
Selkeät rasvanpoistostandardit ylläpidon aikana, ja rasvanpoisto-, puhdistus- ja kohde -ammunta on oltava pätevä ennen käyttöönottoa.
Happiputken käyttäminen happiputken ylipaineessa ja ylivuotoon on ehdottomasti kielletty ja paineen tasoittaminen ennen hapen toimittamista.

Riski: Feltribite, joka johtuu matalan lämpötilan nesteen tai huonon kylmän säilyttämisen vuotamisesta.
Ohjaustoimenpiteet:
Kryogeeniset nesteet kuljetetaan tyhjiöputkilla tai takilla ja täytetään helmihiekalla kylmän säilyttämistä varten.
Kylmät laatikot ja matalan lämpötilan pumppulaatikot on täytetty helmihiekalla, ja "kylmä karkaistu" tarkistetaan säännöllisesti ja täytetään uudelleen.
Suojaavat aidat ja varoitusmerkit on perustettu matalan lämpötilan purkausalueelle.
Täyttämishenkilöstön on oltava todistus ennen virkojensa ottamista ja käytettävä jäätymisenesineitä, kasvojen suojaa ja muita suojalaitteita käytön aikana.

Vaara: CO₂ 3#: n sisääntulon sisääntulolla ylittää standardin (kattilan pakokaasu) ja molekyyliseula B -sylinterin adsorptiovaikutus on huono.
Ohjaustoimenpiteet:
Säädä molekyyliseulan regeneraatiosykli varmistaaksesi, että poistokaasu co₂ <0,6 × 10⁻⁶.
Seulonta ja täydentäminen molekyyliseula B -sylinterin adsorbentti, puhdista esiasteiset järjestelmälaitteet kunnostuksen aikana.

Vaara: Alkuperäisessä suunnittelussa ei ole online -tarkkailua kerroskaasua, ja manuaaliset tarkastukset viivästyvät.
Ohjaustoimenpiteet:
Sijoita online-happisisältöanalysaattorin asentamiseen, ja signaali siirretään DCS: lle reaaliaikaisen seurantaa varten.
Paranna ruostuneiden ulkoseinien videon seurantaa ja korroosionestoa.

Vaara: Painemittarin juuriventtiili on happiventtiilihuoneessa, suljetussa tilassa ei ole tarkkailua, ja sisääntulossa ei ole staattisia sähkönpoistolaitteita.
Ohjaustoimenpiteet:
Tekninen muutos siirtää juuriventtiilin happiventtiilin huoneen ulkopuolelle ja lisää videovalvontaa ja kuperia peilejä.
Sisäänkäynnille asennetaan sähköstaattinen purkauslaitos, ja happiventtiilihuoneeseen asennetaan GDS -hälytys.

Vaarat: Täyttämisputkessa ei ole hätätilanteiden sulkuventtiiliä ja virtausmittaria, ja ylikuormituksen ja vuotojen riski on.
Ohjaustoimenpiteet:
Täyttämisputkisto on varustettu virtausmittarilla ja vetäpulloventtiilillä, ja nesteen hapen täyttöpumppuventtiili on varustettu pneumaattisella päähän kaukosäädintä varten.
Valmista toimintamenetelmät ja kouluta henkilöstöä ja asenna sisääntulon säätöventtiili ennen nestemäistä typen täyttöpumppua.

Ilman erotusyksikössä on monimutkaisia prosesseja, monipuolisia mediaominaisuuksia ja korkean turvallisuusriskit. Tunnistamalla riskejä, toteuttamalla valvontatoimenpiteitä ja tutkimalla perusteellisesti piilotettuja vaaroja, yritys on saavuttanut ilman erotteluyksikön pitkäaikaisen vakaan toiminnan. Asiaankuuluva kokemus voi tarjota viitteen alan ilmaerotteluyksiköiden turvallisuushallintaan.