Viime vuosina Kiinan talouden ja tekniikan kehityksen myötä kemianteollisuuden laajuus on lisääntynyt ja suurempi, ja kemianteollisuudessa on käytetty uusia ilmanerotteluyksiköitä. Yhtenä petrokemian yritysten tärkeimmistä laitteista sillä on tärkeä rooli kemianteollisuuden kehittämisessä. NewTek kuvaa ilmanerotustekniikan tyyppejä ja keskittyy ilmanerotusyksiköiden sovellusstrategioihin, mukaan lukien pääasiassa: sovellusperiaatteet, sovelluspisteet ja varotoimenpiteet, toivoen saavansa viitteen yrityksille, jotka tarvitsevat ilmanerotteluyksiköitä.
Avainsanat:ilman erotteluyksikkö; Petrokemian teollisuus; sovellusanalyysi
Petrokemian teollisuus käyttää pääasiassa maakaasua ja öljyä raaka -aineina tuotteiden käsittelyyn. Petrokemian teollisuus on perinteinen taloudellinen pylväs, ja sillä on syvällinen vaikutus kansantalouteen ja kansalliseen puolustukseen. Ilmaerotteluyksiköiden käyttö on tärkeä rooli yritysten turvallisessa toiminnassa. Siksi teknisen henkilöstön on suoritettava perusteellinen tutkimus ilman erotteluyksiköiden menetelmistä ja varotoimenpiteistä käyttöprosessissa kemianteollisuuden pitkän aikavälin kehityksen edistämiseksi.
Ilman erotteluyksikön valmistaja
1. Tyypit ilmanerotustekniikasta
1.1 Matalan lämpötilan erotusmenetelmä
1.2 Paineen kääntöadsorptiomenetelmä
1.3 Membraanin erotusmenetelmä
2 Ilmaerottelun käyttö petrokemian teollisuudessa
2.1 Sovellusperiaatteet
2.2 Hakemuspisteet
2.3 Varotoimenpiteet
3 Päätelmä
1 tyyppiä ilmaerottelutekniikkaa
1.1 Matalan lämpötilan erotusmenetelmä
Tämä erotustekniikka sisältää pääasiassa tuotteen puristamisen ensin sen jäähdyttämiseksi ja sen jälkeen nesteyttämiseksi. Yhdistelmänä kiehumispisteiden erojen kanssa eri kaasujen välillä, tislaustornissa, korkea-asteen höyry ja matalan lämpötilan neste saatetaan kosketukseen keskenään, saaden siten nestemäistä typpeä ja tiivistetty happea, lisäämällä höyryn typpipitoisuutta ja nostamalla alavirran nestettä happipitoisuutta ja tällä pohjalla, ilman analyysi on saavutettu. Lisäksi ilman nesteyttämisen saavuttamiseksi ilman lämpötila on laskettava. Tätä jäähdytysprosessia kutsutaan syväksi jäädyttämiseksi, ja ilma -erottamisen muotoa käyttämällä erilaisten molekyylien kiehumispisteen eroa kutsutaan tislaamiseksi. Matala lämpötilan erotustekniikka hyödyntää pääasiassa kahden edellä mainitun pisteen fuusiota ilman erottelutekniikan saavuttamiseksi, jota nyt käytetään laajasti.
1.2 Paineen kääntöadsorptiomenetelmä
Tämä menetelmä käyttää pääasiassa huokoisia aineita ilmassa täyttöoperaatioihin. Erityisesti se käyttää molekyyliseulan adsorptiotorneja ja käyttää eri molekyylin adsorption ominaisuuksia. Esimerkiksi joillakin molekyylisievillä on vahva typen adsorptio, ja happimolekyylit voivat kulkea sujuvasti, joten saadaan kaasu, jolla on suurempi happimolekyylien puhtaus. Joillakin molekyylisievillä on voimakas hapen adsorptio, ja typpimolekyylit voivat kulkea sujuvasti, joten kaasu, jolla on typpimolekyylien suurempi puhtaus, saadaan suurempi puhtaus. Lisäksi koska adsorbentin suorituskyky laitteissa on rajoitettua, ts. Tiettyjen aineen adsorptioprosessin aikana, jos komponentti on jo tyydyttyneessä tilassa, sillä ei voi enää jatkaa adsorptioroolia. Tällä hetkellä on välttämätöntä poistaa komponentin adsorboituneet aineet ennen kuin se voi jatkaa toimintaa. Tätä prosessia kutsutaan myös "regeneraatioksi". Siksi jatkuvan työn saavuttamiseksi kahta tai useampaa adsorptiotornia tulisi käyttää keskenään varsinaisen prosessin aikana. Regenerointiprosessissa käytetään myös menetelmiä, kuten lämmitystä tai masennusta todellisen tilanteen mukaan. Tämä lomake on erittäin kätevä toimia ja sillä on alhaiset sijoituskustannukset. On kuitenkin huomattava, että tällä menetelmällä saadun tuotteen puhtaus ei ole korkea, kuten typen puhtaus on melkein noin 93%, ja se soveltuu pienkaupan erotuslaitteisiin. Kun tosiasiallisesti käytetään, se tulisi valita todellisen tilanteen perusteella.
1.3 Membraanin erotusmenetelmä
Orgaanisten polymeerikalvojen hyvien läpäisevyyden valintaominaisuuksien avulla, kun ilma kulkee ohuiden kalvojen tai onttojen kuitukalvojen läpi, läpi kulkevien happimolekyylien nopeus on noin viisi kertaa suurempi kuin typpimolekyylien, mikä erottaa tehokkaasti typpi- ja happea. Tällä hetkellä tällä erotusmuodolla on alhaisen laiteteknologian sisällön ominaisuudet, kätevä käyttö, alhainen ylläpito ja kustannusinvestoinnit. On kuitenkin huomattava, että hapen rikastuspitoisuutta voidaan hallita välillä 29–26% ja käyttöasteikko on pieni, joten sitä ei käytetä laajasti petrokemiallisissa yrityksissä.
2 Ilmaerottelun käyttö petrokemian teollisuudessa
2.1 Sovellusperiaatteet
Kun ilma -erotteluyksikköä käytetään petrokemian teollisuudessa, ensinnäkin se tulisi suunnitella tiukasti laitoksen todellisten vaatimusten mukaisesti sen varmistamiseksi, että yksiköllä ja muilla yksiköillä on tietty koordinaatio ja yksikkö toiminnassa, tyydyttävät petrokemian kasvien todelliset tarpeet, minimoivat investoinnit ja lattiatilat ja tarjoavat vankan perustan turvalliselle tuotannolle. Todellisessa työssä ilmaerotteluyksikön ilmantulolta häiritsee aineet, kuten hiilidioksidi, mikä vähentää molekyyliseulan maksimikuormitusta. Pitkän ajan kuluttua yksikkö voi lopettaa toiminnan, joka vie piilotetut vaarat tehtaan normaaliin toimintaan. Siksi yksikköä asennettaessa poistoaukko on tarkistettava huolellisesti hallitaksesi tietoja, kuten hiilidioksidia, joka vaikuttaa molekyyliseulakuormaan turvallisella alueella.
Toiseksi, kun sijoitetaan ja käyttämällä joitain erityisiä komponentteja ilmanerotusyksikköön, ympäröivän ympäristön vaikutuksia tulisi harkita kokonaan, ja ne on järjestettävä tieteellisesti yksikön normaalin toiminnan varmistamiseksi. Petrokemiallisten yritysten toiminta on voittoa varten, joten ilman erotteluyksiköitä levitettäessä suhteita nollakorotuksen ja laitteiden absoluuttisen korkeuden välillä tulisi harkita kokonaan, ja näiden kahden sijainti on selvennettävä yhdessä laitteen sijoittamisen kanssa. Asennettaessa laitteita, joilla on voimakas värähtely tai suuri laakerikapasiteetti, geologisten olosuhteiden on katsottava lyhentävän putkilinjan pituutta samalla kun varmistavat vakauden, valvontakustannukset ja vähentävät tarpeettomia jätteitä.
2.2 Hakemuspisteet
Ensinnäkin nestemäisten säiliöalueen levitys. Petrokemiallisissa yrityksissä tämän osan soveltaminen on hyvin yksinkertainen. Sen on noudatettava vain asiaankuuluvia toimintamenettelyjä. Nestemäisen säiliön alueella tieteellinen asettelu voi välttää hydraulipumpun nesteen periaatetta putkesta, vähentää pumpun tuloputken pituutta ja höyrystymisen määrää jne. Ja vähentää pääomasijoituksia.
Toiseksi putkistojen asettelu. Petrokemiallisissa kasveissa kunkin laitteen putkistojakauma ja tyyppi ovat hyvin erilaisia, ja toiminnot ovat myös erilaisia. Siksi, kun käytetään ilmanerotusyksiköitä, on tarpeen kiinnittää huomiota putkistojen jakeluun ja käyttöön, yhdistä maan erityisvaatimukset putkistoon, asentamiseen ja käyttämiseen todellisen tilanteen mukaisesti ja valitse materiaalit, joilla on voimakas paineenkestävyys ja vaurioiden vastus sekä taloudelliset ja käytännölliset materiaalit. Tämä ei voi vain parantaa ilman erotteluyksikön toimintatehokkuutta, vaan myös lisätä taloudellisia etuja.
Kolmanneksi, laitteen käyttö. Ilman erotusyksikkö toimii suuria vaaroja, kuten ilmassa happi voi auttaa palamista, typpi voi aiheuttaa tukehtumisen ja nestemäisen kaasun voi aiheuttaa paleltuneita. Siksi, kun sitä käytetään, teknikkojen tulisi tiukasti noudattaa erityisiä standardeja erillisten suojeluseinien suunnittelemiseksi ja happea koskevien venttiilien säätelemiseksi, yritä välttää tiheästi asuttuja toimistoalueita, kun estävät höyryä työntekijöiden salaamasta ja asentamaan räjähdyksenkestäviä seiniä erittäin syttyvien ja räjähtävien laitteiden ympärille vaaran todennäköisyyden vähentämiseksi.
Neljäs, laitteiden huolto. Kun ilmanerotusyksikkö toimii, on tarpeen kiinnittää huomiota ylläpito- ja tarkastusyhteyksiin varmistaaksesi, että teknikot voivat parantaa työn tehokkuutta turvallisuuden perusteella. Esimerkiksi, kun asennat ja käyttävät höyryturbiinia ilmakompressoria, se tulisi sijoittaa hyvin ilmastoituun paikkaan ja helppo korjata. Teknikkojen ylläpitämiseksi tulisi varata enemmän tilaa, jotta teknikot eivät pysty suorittamaan huoltotöitä, kun laite epäonnistuu, ja vähentämään laitteiden vaurioita. Asennettaessa pintajäähdyttimen perustapylvästä on tarpeen tarkistaa laitteiden jokainen komponentti todellisen tilanteen mukaan. Vain kun se täyttää standardit, sitä voidaan käyttää edelleen. Operaatio- ja huoltohenkilöstö tarkastaa sen säännöllisesti, löytää ongelmia, ilmoittaa niistä ajoissa ja ottaa asianmukaiset huolto -strategiat laitteiden normaalin toiminnan varmistamiseksi.
2.3 Varotoimenpiteet
Kun käytetään öljy -yhtiöiden ilmanerotusyksiköitä, seuraavat varotoimenpiteet on huomattava:
Ensinnäkin optimoi laitteet. Ilmanerotusyksiköitä käytetään pääasiassa petrokemian yritysten tuotannossa. Laitteiden vaatimukset ovat erittäin korkeat. Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä monien yritysten edistyvyys ei voi enää täyttää yritysten kehitysvaatimuksia. Tämä vaatii yrityksiä innovoimaan, lisäämään tutkimuspyrkimyksiä ja kehittämään modernin kehitykseen sopivia ilmanerotteluyksiköitä ja niihin liittyviä laitteita, luopumaan perinteisen tekniikan ja taaksepäin suuntautuvien laitteiden käytöstä sekä yritysten nopeaa kehitystä.
Toiseksi vahvista kykyjen koulutusta. Yritysten kehittäminen ei ole vain tekniikan kehitys, vaan myös vaatii ammatillisia kykyjä, jotta ne eivät voi vain innostaa tekniikkaa, vaan myös tuoda yrityksille enemmän taloudellisia etuja. Siksi petrokemialliset yritykset yhdistävät omat kehitystarpeet, kouluttavat jatkuvasti kykyjä, pitävät säännöllisesti teknistä koulutusta, käyttämään verkkoalustoja ja kommunikoivat muiden yritysten kykyjen kanssa, vahvistaa koulujen yritystoimintaa koskevaa yhteistyötä, lisää kemiallista tekniikkaa ja muita niihin liittyviä kursseja korkeammissa teknisissä kouluissa ja koulun opiskelijoita tekniikassa sekä ilma-erottelun yksiköiden kehittämisen parantamiseksi. Öljy -yhtiöiden tulisi myös tehdä hyvää työtä kykyjen rekrytoinnissa ja luoda hyvä perusta ilmanerotusyksiköiden levittämiselle.
Kolmanneksi, vahvista ilman erotteluyksikön putkistojen hallintaa. Petrokemian yritysten tulisi luoda erityinen hallintaosasto ilman erotteluyksikölle ja valvoa kaikkia työn linkkejä. Toteuta putkistojen luokiteltu hallinta, luokittelee ilman erotteluyksikköön osallistuva putkisto, käytä ammatillista tietotekniikkaa sen hallintaan, asentamaan tarkkailujärjestelmä laitteisiin ja ilmoita vian sijainti ajassa, jos putkistot ja muut laitteet ovat käynnissä tai epäonnistuvat. Jos se on yksinkertainen vika, älykäs valvontalaitteet voivat ryhtyä toimenpiteisiin sen korjaamiseksi itsenäisesti. Jos vian syy on monimutkainen, katkaise virtalähde ajassa ja ammattimainen huoltohenkilöstö menee paikalle huoltoa varten vaarojen esiintymisen minimoimiseksi.
Neljänneksi kiinnitä huomiota usein esiintyviin vikoihin ja ratkaisuihin. Normaaliolosuhteissa ilmanerotusyksikkö suljetaan, puolisulattu ja täysin auki. Avoimen järjestelmän normaalin toiminnan ylläpitämiseksi tarvitaan voiteluöljyä. Putkilinja toimii usein monien vuosien ajan, ja sen on aloitettava milloin tahansa. Jos laitteista löytyy kulumista, teknikkojen on tarkistettava, onko voiteluainetta puuttua; Jos ilman erotusyksikköä käytetään väärin, se aiheuttaa moottorin kulumista. Pitkällä tähtäimellä integraatioaste kasvaa, mikä vahingoittaa laitteita. Siksi henkilöstön on käytettävä laitteita tieteellisesti ja korvattava se ajoissa, kun laite on vaurioitunut; Putkilinjan erilaiset roskat ovat estetty. Tärkein syy on, että putkilinjan virtauksen aikana lämpötila ja paine aiheuttavat roskien tiivistymisen ja kerääntymisen putkilinjan suuhun, mikä johtaa tukkeutumiseen. Jos öljynpaine on liian korkea, kun se ylittää putkilinjan toimituspaineen, se aiheuttaa vuotoja tai tukkeutumista ilmanerotusyksikön rajapinnalla, ja vakavissa tapauksissa se aiheuttaa putkilinjan rikkoutumisen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on joitain yksinkertaisia menetelmiä, ts. Käytä nestemäistä pesuainetta putkilinjan puhdistamiseen. Tämä on myös yleisin menetelmä ja vaikutus on ilmeinen. Jos putkilinja on kuitenkin vaurioitunut ikääntymisen vuoksi, on tarpeen korvata putkilinja tai käyttää jauhiliuosta puhdistukseen, koska jauheenpesuaine sisältää natriumhydroksidia, jolla on heikko korroosio putkilinjaan ja voi nopeasti upottaa putkilinjan. Käyttömenetelmä on: Anna ensin nesteen kulkea putken läpi, tuoda sitten jauhe, anna sen pysyä putkessa kahden minuutin ajan ja puhdistaa lopulta kuuma vettä.
3 Päätelmä
Yhteenvetona voidaan todeta, että petrokemian yritysten työympäristö on monimutkainen. Kun käytetään ilmanerotusyksiköitä, jotta voidaan varmistaa niiden pitkäaikainen toiminta, on tarpeen hallita niitä olemuksesta, yhdistää asennetut laitteet ja hallita niitä tiukasti. Laitteiden toiminnan saavuttamisen perusteella yrityksen toiminnan mukaan napauta potentiaalia kokonaan ja maksimoi edut. Teknisen henkilöstön tehokkaan käytön avulla voidaan edistää petrokemian yritysten nopeaa kehitystä.