1. Yleinen katsaus ilmanerotusyksikkötekniikan yleiseen kehitykseen
Viimeisen vuosikymmenen aikana matala lämpötilailmanerotteluyksikötovat edistyneet ja kehitystä tekniikassa: hapen ja argonin uuttoastetta on edelleen parantunut, tuotteiden yksikköenergiankulutusta on vähentynyt ja yksikön luotettavuus on taattu.
2. Luokittelu ja ilmanerotusprosessien ominaisuudet
Prosessin luokittelu: Ilman erotusprosessit jaetaan yleensä kahteen luokkaan: metallurginen ja kemiallinen.
Metallurginen prosessi: Ilman erotusprosessi, joka käyttää happikompressoria hapen paineesta kylmästä laatikosta noin 0,13MPa noin 3,0MPa.
Kemiallinen tyyppi (sisäinen puristusprosessi): Ilman erotusprosessi, joka käyttää kryogeenistä nestemäistä pumppua nesteen hapen puristamiseen päälauhduttimessa 6,5-9,5MPA: n työpaineeseen ja lähettää sen sitten kylmästä laatikosta, toisin sanoen kryogeenisen ilman erottelu.
Sisäisen puristusprosessin kehittäminen ja ominaisuudet
Kehitystila: Viime vuosina sisäinen puristusprosessi (kemiallinen tyyppi) on kehitetty huomattavasti. Sitä ei käytetä vain kemiallisissa yrityksissä, vaan myös teräsyritykset edistävät sitä nopeasti. Esimerkiksi Taiyuan -rauta- ja teräsyhtiö, Baoshan Iron and Steel Company ja Yangzi -petrokemikaali ovat kaikki valinneet sisäisen puristusilman erotusprosessin.
Pääominaisuudet:
Koska kallis happiturbiinikompressori korvataan nestemäisellä happipumpulla ja tehosterokolla tai yhdistetyllä nestemäisellä happipumpulla ja korkeapaineisella ilmakompressorilla, sijoitusta voidaan vähentää.
Koska nestemäisen happipumpun ja tehosterokotin varaosat ovat halvempia kuin happikompressorin, ylläpitokustannukset vähenevät.
Kun nestemäinen happipumppu on pakattu, kaasun happea ei ole korkeaa lämpötilaa, joten turvallisuus on parempi ja laitteen toiminta on luotettavampi.
Kun happiturbiinikompressori on korvattu tehosterokolla, lattiatila vähenee, asennuskustannukset ovat alhaisemmat, toiminta on kätevää ja ohjaus on yksinkertaisempi.
3. Ilmanerotusyksiköiden teknisten ja taloudellisten indikaattorien parantaminen
Prosessin organisaation ja yhden kone- ja yksikkölaitteiden parantamisen jälkeen kotona ja ulkomailla olevien ilmaerotteluyksiköiden teknisiä ja taloudellisia indikaattoreita on parannettu huomattavasti:
Hapen uuttamisnopeus voi saavuttaa yli 99%.
Alempaan torniin saapuvan laajennetun ilman tavanomaisessa prosessissa argonin uuttamisaste voi saavuttaa 92%-94%.
Ylätorniin saapuvan laajennetun ilmaprosessin aikana, kun laajennetun ilman määrän osuus on alle 8% jalostetusta kaasun määrästä, argonin poistoaste voi saavuttaa noin 83%.
Hapen-argonien uuttamisnopeuden parantuessa ja uusien rakenteiden, kuten pakatun tornin, levittämisessä virrankulutusindeksi on vähentynyt edelleen.
4. Yksityiskohdat ilmanerotustekniikan edistymisestä ja kehityksestä
Parannukset esikäsittely- ja puhdistusjärjestelmissä
Käyttäjille, joilla on vähemmän vaatimuksia typpituotteille (matalapaineprosessi vaatii n₂: o₂ vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,1), on kohtuullista peruuttaa jäähdytin. Toisaalta se voi vähentää laitteita, vähentää laitoksen aluetta, sijoitus- ja ylläpitokustannuksia. Toisaalta kotimaisen jäähdytysveden yleensä huonon laadun vuoksi likaantumiskerroin saavuttaa 0,0004 tai jopa 0,0006m² ・ h ・ aste /kcal, mikä aiheuttaa jäähdyttimen toiminnan epävakaasti ja ylläpitosykli on lyhyt. Siksi tämä parannus on erittäin sopiva kotimaani kansallisiin olosuhteisiin.
Automaattinen muuttujan kuormitustekniikka
Laitteen vakaan toiminnan varmistamisen lähtökohdassa happipitoisuus voidaan muuttaa välillä 70–105% ohjeiden mukaisesti lyhyessä ajassa. Happipitoisuuden vähentäminen saavutetaan vähentämällä ilmaturbiinikompressorin pakotilavuutta. Nykyaikaiset ilmaturbiinikompressorit vähentävät pakokaasun määrää vähentäen samalla akselin tehoa hallitsemalla tulosoppaansa, mikä saavuttaa energiansäästön ja kulutuksen vähentämisen tarkoituksen. Ilmaerotteluyksiköt ovat suuria energian kuluttajia, ja sähkökustannukset ovat noin 70% kustannuksista. Siksi automaattisen muuttujan kuormituksen käytöllä ei ole vain huomattavia taloudellisia etuja, vaan myös huomattavia sosiaalisia etuja.
Nesteen täyttö käynnistysmenetelmä
Nestemäisen täyteaineen käynnistysmenetelmä on täyttää nestemäinen happi tai nestemäinen typpi pääjäähdyttimeen ilman erotteluyksikön käynnistysvaiheen aikana, kun ylempi ja alempi torni ja pääjäähdytin jäähdytetään määritettyyn lämpötilaan nopeuttaaksesi ilman erotusyksikön jäähdytys- ja nesteen kertymisprosessia ja lyhentää ilman erotteluyksikön käynnistymisaikaa. Se voi lyhentää ilman erotteluyksikön käynnistymisaikaa 30–50%, jolla on huomattavia taloudellisia etuja.
Edistyminen ja parannus yhdellä koneella
Paranna ilmaturbiinikompressorin suunnittelua, jotta sen isoterminen tehokkuus voi saavuttaa noin 75%. Suurin osa ulkomailla olevista suurista kompressoreista on varustettu juoksupyörän takapesujärjestelmä. Se koostuu kondensaattisäiliöstä, kondensaattipumpusta, vesipesupumpusta, suuttimesta ja instrumentointi- ja ohjausjärjestelmästä. Takapesujärjestelmä voi ylläpitää kompressorin virtausta ja tehokkuutta ja pidentää kompressorin työaikaa.
Ilmajäähdytystornin vaihtamiseen käytetään kaksivaiheista kuoren ja putken lopullista jäähdyttimen, joka on valmistettu 10-prosenttista nikkeliä, joka sisältää 10% nikkeliä, veden kantavan ilmiön estämiseksi, kun ilma kulkee ilmajäähdytystornin läpi.
Käytetään putoavaa kalvojen lauhduttimen haihduttajaa, jolla on korkeat suorituskyvyn ja pienen lämmönsiirtolämpötilaeron edut. Se voi vähentää ilmakompressorin pakopainetta 0,3 ~ 0,4 barilla ja vähentää ilmakompressorin akselitehoa 3%~ 4%, saavuttaen energiansäästön tarkoituksen.
Radiaalisen virtauksen puhdistusainetta käytetään puhdistajan koon pienentämiseen helpon kuljetuksen saavuttamiseksi.
Käytetään lohkotyyppistä kylmälaatikkoa. Kylmä laatikko on jaettu useisiin suuriin lohkoihin, jotka voidaan kuljettaa ja nostaa. Kun kylmän laatikon laitteet ja putkistot on hitsattu valmistuslaitokseen, ne on kytketty kaavion mukaisesti asennuksen nopeuttamiseksi, hitsauksen laadun varmistamiseksi, rakennusjakson varmistaminen ja korkeampi turvallisuus.
5. Kehityshistoria ja ilman erotteluprosessin kehitys
Kivikierto-aineen, kytkentälevyn lämmönvaihtimen, levy-e-lämmönvaihtimen ja normaalin lämpötilan molekyyliseulan puhdistuksen jälkeen ilman erotteluprosessin kehitys on kehittänyt uuden argonin täydellisen tislauksen aikakauden säännöllisessä pakkaustornissa. Ilmanerotustekniikka päivitetään jatkuvasti ja parannetaan tieteen ja tekniikan edistymisellä, teknisen tason parantamisella ja yhteiskunnan eteenpäin suuntautuvalla kehityksellä. Siksi on erityisen tärkeää tarttua ilman erottelun kehityssuuntaan ja suuntaukseen ja pysyä ajan tasalla pulssista milloin tahansa ja missä tahansa.
