Kryogeenisen ilmanerotuksen ydin on nesteyttää ilma alhaisessa lämpötilassa. Sen ihanteellinen sykli kattaa puristus-, laajennus- (jäähdytys) ja uudelleenlämmitysprosessit. Yksinkertainen Linde-sykli käytännön sovelluksessa sisältää puristus-, uudelleenlämmitys- ja kuristusprosessit. Ilmanerotus suoritetaan pääosin tislaustornissa, jolloin muodostuu neljä välttämätöntä prosessia: puristus, jäähdytys, uudelleenlämmitys ja tislaus. Vastaavasti kryogeeninen ilmanerotusprosessi koostuu myös neljästä moduulista: ilman puristus ja esikäsittely, jäähdytys, lämmönvaihto ja tislaus. Niistä jäähdytys-, lämmönvaihto- ja tislausmoduulien organisaatiomuoto on joustava ja muunneltava, josta tulee ratkaiseva tekijä erilaisissa ilmanerotusprosesseissa.
Tuotteen paineen hankinnan kannalta kaasutuote voidaan puristaa kompressorilla tai nestemäinen tuote voidaan paineistaa nestepumpulla ja tuottaa sitten höyrystyksen ja uudelleenlämmityksen jälkeen lämmönvaihtimessa. Tällä hetkellä kryogeeninen peruserotusprosessi sisältää ulkoisen paineilman erotusprosessin, sisäisen paineilman erotusprosessin, hapen itsepaineisen ilmanerotusprosessin, täyden nestemäisen ilman erotusprosessin, kolmen tornin ilmanerotusprosessin, LNG:n kylmän energian käytön ilmanerotusprosessin , korkean typen ilmanerotusprosessi ja ilmanerotusprosessi jalokaasulla.
Näillä prosesseilla on jokaisella omat ominaisuutensa ja etunsa, ja ne sopivat erilaisiin teollisiin skenaarioihin ja tarpeisiin. Ne tarjoavat erittäin puhdasta happea, typpeä ja muita keskeisiä kaasuja monille teollisuudenaloille, kuten teräs-, kemikaali- ja elektroniikkateollisuudelle, ja ovat tehokkaasti edistäneet teollisen tuotannon tehokasta ja jalostettua kehitystä.
