NEWTEKin nestemäisen hiilidioksidin tuotantolaitoksen talteenottonestetys- ja puhdistusteknologia on kehittynyt nopeasti viimeisen vuosikymmenen aikana. Vaikka raaka-aineet tulevat eri lähteistä, käytetyt prosessireitit ovat samanlaisia, jotka ovat vain kaasun puristus, puhdistus, jäähdytysnesteyttäminen ja tislaus. Puhdistusprosessi on vain erilainen ja saatujen nestemäisten hiilidioksidituotteiden laatu ja energiankulutus ovat melko erilaisia. Nestemäisen hiilidioksidituotteen laadusta riippumatta useimmat käyttävät tuotantoprosessissaan matalan lämpötilan nesteytysprosessia, eli CO2-kaasu paineistetaan normaalipaineessa 2:een.0 ~ 3.{{ 6}} MPa, ja vastaavassa kyllästyslämpötilassa jäähdytysyksikköä käytetään absorboimaan piilevä lämpö sen nesteyttämiseksi. Kondensaatioprosessin aikana vapautuva lämpö otetaan pois jäähdytysyksiköstä, jolloin CO2-kaasu nesteytyy nesteeksi.
Matalan lämpötilan nesteyttäminen Nestemäisen hiilidioksidin tuotantolaitosten talteenottoteollisuudessa on monia kehittyneitä teknologioita, mutta korkean energiankulutuksen ja hiilidioksidin talteenoton ja nesteyttämisen korkeat kustannukset ovat edelleen näkyviä. Vaikka monet hiilidioksidin nesteytysyritykset ovat tehneet paljon tutkimusta ja selvittelyä laiteprosessien optimoinnissa ja energiaa säästävässä muuntamisessa ja saavuttaneet hyviä tuloksia, energiankulutus tuoteyksikköä kohti (tuotetonnia) on edelleen korkea. Tällä hetkellä virrankulutus tonnia kohden yli 95 % puhtautta raaka-CO2-kaasua tuotetta kohti on 190-230 kW·h ja virrankulutus tuotetta kohden raaka-CO2-kaasua, jonka puhtausaste on 80-90 %. % ylittää 250 kW·h, ja jotkut yritykset kuluttavat jopa noin 270 kW·h. Energian kokonaiskulutus on korkea, mikä eroaa liikaa teoreettisesta kulutusarvosta ja vaikuttaa suuresti yritysten hiilidioksidin talteenoton ja nesteyttämisen kustannuksiin, erityisesti viime vuosien hitaan nestemäisen hiilidioksidin markkinoilla, mikä on tuonut mukanaan vakava vaikutus hiilidioksidin talteenotto- ja nesteytysyritysten taloudellisiin hyötyihin.
NEWTEK analysoi koko CO2:n nesteytys- ja puhdistusprosessin. Kukin prosessi vaikuttaa tuotteidensa energiankulutukseen ja kustannuksiin, mutta prosessin energiankulutus keskittyy pääasiassa kahteen avainprosessiin, raakakaasun puristus- ja nesteytysprosessiin.
Lyhyt analyysi energiankulutuksen jakautumisesta CO2:n nesteytys- ja puhdistusprosessissa
Esimerkkinä tietyn CO2-raakakaasun avulla simuloimme prosessia yleisen prosessin mukaisesti Aspen Plus -ohjelmiston kautta ja analysoimme prosessin energiankulutusta.
CO2:n nesteytys- ja puhdistusprosessissa puristuksen ja jäähdytyksen tehonkulutus on pohjimmiltaan koko prosessin tehonkulutus. Puristuksen ja jäähdytyksen tehonkulutuksen vähentäminen on avain hiilidioksidin nesteyttämiseen.
Suositut Tagit: nestemäisen hiilidioksidin tuotantolaitos, Kiina nestemäisen hiilidioksidin tuotantolaitosten valmistajat, toimittajat
