Ihmisyhteiskunnan alkaessa käyttää suuria määriä fossiilisia polttoaineita, joita edustavat kivihiili ja öljy, hiilidioksidipäästöt ovat lisääntyneet jyrkästi, mikä on aiheuttanut tiettyjä vahinkoja ilmakehän ja biosfäärin väliselle tasapainolle. Syntynyt kasvihuoneilmiö on johtanut erilaisiin elinympäristöongelmiin, jotka ovat muodostaneet suuren uhan ihmisen selviytymiselle. Aikana, jolloin hiilidioksidipäästöt lisääntyvät päivä päivältä, on tämän kaasun kehitys- ja käyttöarvo huomioon ottaen alettu tutkia hiilidioksidin kierrätystä hiiliresurssina. Siksi useiden hiilidioksidin erotus- ja talteenottotekniikoiden kuvauksen perusteella analysoidaan sen kokonaisvaltaista hyödyntämistä hiiliresurssina.
CO 2:n talteenotto- ja nesteytyslaitosten fyysinen absorptiomenetelmä
Fysikaalisella absorptiomenetelmällä tarkoitetaan orgaanisten liuottimien käyttöä happamien kaasukomponenttien erottamiseen ja absorboimiseen paineen alaisena komponenttien erilaisen liukoisuuden mukaan sekä liuottimen regeneraation saavuttamiseen painetta alentamalla, jolloin se ei vaadi liikaa regenerointienergiaa. Avain tämän menetelmän tehokkaaseen soveltamiseen on valita korkealaatuiset absorbentit. Laatustandardit ovat korkea kiehumispiste, suuri CO2-liukoisuus, ei-syövyttävä, myrkytön ja vakaat kemialliset ominaisuudet. Tällä hetkellä yleisesti käytettyjä absorbentteja ovat syklopentaani, tributyylifosfaatti, propyleenikarbonaatti, metanoli ja N-metyylipyrrolidoni.
Tämän menetelmän periaate on, että raakakaasun CO2 liukenee paremmin absorbenttiin, kun taas muiden kaasujen liukoisuus on suhteellisen pieni. CO2 poistetaan tämän fysikaalisen eron perusteella. Sitä käytetään usein liuenneissa kaasuissa, joissa on korkea osapaine, absorptio korkeassa paineessa ja alhaisessa lämpötilassa ja desorptio matalapaineisen lämmityssäädön alaisena. Matalapainelämmitys on tehokkain tapa vähentää energiankulutusta.
CO 2 -talteenotto- ja nesteytyslaitos Kalvoerotusmenetelmä
Kalvoerotusteknologian toteutuminen riippuu pääasiassa eri komponenttien erilaisista läpäisevyydestä polymeerikalvojen läpi. Polymeerimateriaaleista valmistettu kalvo saavuttaa kaasun erottumisen läpäisevyyden eron mukaan. Paine-ero on kalvon erottamisen liikkeellepaneva voima. Vain paine-eron olemassaololla kaasukomponentit, joilla on suurempi läpäisevyys, voivat kulkea kalvon läpi ja erottua permeaatiokaasuvirtauksen muodossa. Useimmat kaasut, joilla on alhainen läpäisevyys, jäävät kalvon ilman sisääntulopuolelle.
Tällä hetkellä CO2-kalvoerotukseen käytetyt kalvomateriaalit ovat pääasiassa polysulfonikalvoa, selluloosa-asetaattikalvoa, polypeptidikalvoa, polyeetterisulfonikalvoa ja polyamidikalvoa, jotka soveltuvat erityisen hyvin maakaasun ja öljyn louhintaprosessissa syntyvän CO2:n erottamiseen ja talteenottoon. Näiden kalvojen lämmönkestävyys ei kuitenkaan ole kovin hyvä. Vaikka itse polyamidikalvon lämmönkestävyyslämpötila on saavuttanut maksimiarvon 300 astetta, se voi saavuttaa vain 50 asteen enimmäiskäyttölämpötilan todellisessa sovelluksessa kalvokomponentteihin liittyvien materiaalien rajoitusten vuoksi. Koska kalvoerotuslaitteen rakenne on suhteellisen yksinkertainen, vaaditut kustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin liuottimen absorptiomenetelmällä, mutta lopputuloksena saadun CO2-kaasun puhtaus ei ole korkea. Voimme yrittää yhdistää kaksi erotus- ja talteenottotekniikkaa muodostaaksemme hienoerottelun ja karkean erotuksen fuusiotilan, vähentää kokonaisvaltaista energiankulutusta ja hallita investointikustannuksia.
Suositut Tagit: co 2 -talteenotto- ja nesteytyslaitokset, Kiina co 2 -talteenotto- ja nesteytyslaitosten valmistajat, toimittajat
