Maailmanlaajuisen terästuotantokapasiteetin optimoinnin ja korkealaatuisten-metallurgisten tuotteiden kasvavan kysynnän ansiosta teollisuuskaasut ovat metallurgisen tuotannon "elinvoima" ja niiden toimitusvakaus ja puhtaus määräävät suoraan tuotannon tehokkuuden ja tuotteiden laadun. Ilmanerotusyksiköt (ASU) teollisuuskaasujen ydintuotannon laitteina ovat tulleet välttämättömiksi tukilaitteistoiksi metallurgisille yrityksille. Tätä taustaa vasten,NEWTEK, joka on erikoistunut kaasutekniikkaan, on tarjonnut metallurgiselle teollisuudelle tehokkaan ja luotettavan uuden polun ASU-sovelluksiin integroitujen EPC- ja avaimet käteen -ratkaisujensa kautta suunnittelusta käyttöön ja herättäen laajaa huomiota alalla.
Metallurgiateollisuus on teollisuuskaasujen maailmanlaajuisesti vahvin kysyntä. Happi, typpi ja argon ovat korvaamattomia koko raudanvalmistusprosessissa,teräksen valmistus, jalostus ja valssaus. "Metallurginen tuotanto on erittäin jatkuvaa ja sen riippuvuus kaasuista ylittää huomattavasti muiden teollisuudenalojen. Kun toimitus katkeaa tai puhtaus on huonompi, se voi johtaa merkittäviin tappioihin, kuten romuteräkseen ja laitevaurioihin", alan asiantuntijat huomauttavat. Nykyaikaiset metallurgiset yritykset varustavat itseään yleensä suurilla -mittakaavaisilla kryogeenisilla ilmanerotusyksiköillä juuri vakaan kaasuntoimituksen jäykän kysynnän vuoksi.
Tietyissä sovelluksissa ASU:n (Aerosol Booster) arvo läpäisee koko metallurgisen prosessin. Masuuniraudan valmistuksessa ASU:n toimittamaa teollista happea käytetään happi-rikastettuun puhallukseen, mikä lisää merkittävästi palamislämpötilaa 300-500 astetta. Tämä ei ainoastaan lisää masuunin tuotantoa 15 %-20 %, vaan myös vähentää koksisuhdetta 8 % -12 %, mikä vähentää tehokkaasti energiankulutusta. Samanaikaisesti typellä on keskeinen rooli jauhetun hiilen kuljetuksessa ja järjestelmän puhdistuksessa, mikä varmistaa laitteiden turvallisen toiminnan. Konvertteriteräksen valmistus on kaasunkulutuksen ydinvaihe. NEWTEKin ASU-järjestelmä pystyy toimittamaan vakaasti erittäin puhdasta happea, jonka puhtaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 % ja täyttää nopean hiilenpoiston vaatimukset. Yhdessä argonpohjaisten loppujalostusprosessien kanssa tämä parantaa teräksen koostumuksen tasaisuutta yli 25 %.
Tietyissä skenaarioissa, kuten valokaariuunien teräksen valmistuksessa ja jatkuvassa valussa, ASU:n räätälöity toimituskyky on yhtä kriittinen. Valokaariuuneissa happea ruiskutetaan tarkasti happilansien ja polttimien kautta, mikä vähentää virrankulutusta 10 %-15 % ja lisää sulamisnopeutta 20 %. Jatkuvan valun aikana typen ja argonin muodostama suojakaasuverho estää tehokkaasti sulan teräksen toissijaisen hapettumisen vähentäen aihioiden pintavikoja 30 %. LF/VD/VOD-jalostusvaiheissa sulan teräksen hapen hapettumisen ja argonhomogenisoinnin synergistinen vaikutus on olennainen huippuluokan autoteräksen, tuulivoimateräksen ja muiden tuotteiden valmistuksessa.
Miksi metallurgiset yritykset suosivat{0}}työmaalla olevia ilmanerotusyksiköitä? Tiedot osoittavat, että kun hapenkulutus ylittää 3000 Nm³/h, yksikkökaasun hinta-työmaalla ASU:ssa on 40 %-50 % alhaisempi kuin pullotettujen tai ulkopuolisten mallien. Teräsyhtiöille, joiden vuotuinen kapasiteetti on yli miljoona tonnia, tämä voi säästää kymmeniä miljoonia yuaneja vuosittain. Vielä tärkeämpää on, että paikan päällä oleva ASU voi saavuttaa 24 tunnin jatkuvan kaasunsyötön paineenvaihteluilla ±0,02 MPa:n sisällä, mikä vastaa täydellisesti metallurgisen tuotannon tiukkoja vaatimuksia. Lisäksi teknologisen innovaation avulla NEWTEK on integroinut ASU:n (Air Separation Unit) terästehtaan hukkalämpö- ja -höyryjärjestelmiin, mikä parantaa yleistä energiatehokkuutta 18 % ja auttaa yrityksiä saavuttamaan vähähiilisen muutoksen.
Tällä hetkellä metallurgisessa teollisuudessa käytetyllä kryogeenisellä ilmanerotusprosessilla voidaan saavuttaa 1 000 -60 000 Nm³/h happituotantoa ja samalla tuottaa korkealaatuista typpeä ja argonia eri skenaarioiden tarpeisiin. NEWTEKin PSA (Pulse-Steam) hapen/typen tuotantoratkaisut tarjoavat suuremman joustavuuden-pienemmässä mittakaavassa kaasunkulutuksessa, kuten valssaamoiden lämmitysuuneissa ja -kattiloissa. ASU-projektien monimutkaisuus asettaa kuitenkin myös monia haasteita yrityksille – infrastruktuurin rakentamisesta ja laitevalinnasta putkenlaskuun ja automaation ohjaukseen, mukana on kymmeniä ammattirajapintoja, mikä tekee koordinoinnista erittäin vaikeaa.
"Metallurgisten yritysten ydinkysymys on 'huolivapaa,{0}}tehokas ja alhainen-kustannukset, eikä se juutu monimutkaisiin suunnitteluyksityiskohtiin", sanoi NEWTEKin edustaja. Yrityksen EPC- ja avaimet käteen -ratkaisut on suunniteltu erityisesti tähän vaivaan. Hyödyntämällä laajaa kokemustaan maakaasusuunnittelusta ja resurssien integroinnista, NEWTEK on rakentanut kattavan palvelujärjestelmän, joka kattaa ratkaisujen suunnittelun, laitehankinnan, siviilirakentamisen, sähkö- ja instrumentointiasennukset ja käyttöönoton, tarjoten räätälöityjä palveluita useille teollisuudenaloille, mukaan lukien tekstiili-, metallurgia- ja kemianteollisuus.
Metallurgisissa ASU-projekteissa NEWTEKin edut näkyvät jokaisessa yksityiskohdassa: Suunnitteluvaiheessa kaasun tuotanto- ja puhtausratkaisut räätälöidään yrityksen tuotantokapasiteetin ja tuotetyypin mukaan; esimerkiksi järjestelmä, jonka argonin talteenottoaste on 95 %, on määritetty korkealaatuiselle ruostumattoman teräksen tuotantoyritykselle-. Laitehankinnassa yhteistyö maailmanlaajuisten huipputoimittajien kanssa varmistaa ydinlaitteiden, kuten kompressorien ja tislauskolonnien, luotettavuuden, kun taas keskitetty hankinta vähentää kustannuksia 10–15 %. Modulaarinen rakennemalli lyhentää rakentamisen aikana rakennussykliä 20-30 %, mikä estää normaalin tuotannon häiriintymisen.
Erityisen huomionarvoista on NEWTEKin DCS/PLC-automaatiojärjestelmän integrointikyky, joka mahdollistaa saumattoman integroinnin ASU:n ja metallurgisten tuotantojärjestelmien välillä. Tarkkailemalla parametreja, kuten kaasun tuotantoa, puhtautta ja painetta reaaliajassa, järjestelmä säätää automaattisesti toimintatilaansa, mikä vähentää järjestelmän vikaantuvuutta 40 %. Projektitoimituksen jälkeen yritys tarjoaa myös 24 tunnin käyttö- ja huoltotukea sekä säännöllisiä tarkastuspalveluja varmistaakseen laitteiden vakaan toiminnan. "Projektin aloituksesta käyttöönottoon tarvitsimme muodostaa yhteyden NEWTEKiin vain yhden yhteyspisteen kautta, mikä säästyi monien toimittajien koordinoinnista. Projekti otettiin käyttöön kolme kuukautta etuajassa", kommentoi erään suuren teräsyhtiön johtaja.
Maailmanlaajuinen metallurgiateollisuus on tällä hetkellä kriittisessä muutos- ja päivitysvaiheessa, ja huippuluokan-ja vähähiilisen-teknologioista on tulossa valtavirran kehitystrendi. Tämä asettaa korkeampia vaatimuksia ASU:iden (Air Separation Units) energiatehokkuudelle ja älykkyydelle. NEWTEK on lanseerannut energiankulutuksen optimointiratkaisun, joka vähentää kryogeenisten ilmanerotusyksiköiden yksikköenergiankulutusta 8 % parantamalla tislausprosesseja ja lämmönvaihtojärjestelmiä. Samanaikaisesti se sisältää etävalvonta- ja ennakoivia huoltotekniikoita, jotka varoittavat varhaisessa vaiheessa mahdollisista laitevioista ja pitävät seisokit alle 10 tunnissa vuodessa.
Alan sisäpiiriläiset uskovat, että metallurgisen teollisuuden teollisuuskaasujen kysynnän jatkuvan kasvun myötä ASU:iden sovellusskenaariot laajenevat entisestään, ja EPC-yrityksistä, joilla on täydet{0}}prosessipalveluominaisuudet, tulee markkinoiden valtavirta. Integroiduilla etuillaan suunnittelusta toimintaan NEWTEK ei ole vain ratkaissut metallurgisten yritysten ASU-sovellusongelmia, vaan myös tarjonnut palvelumallin, josta voidaan oppia alan kehitystä ja jonka odotetaan saavuttavan nopeaa kehitystä uudella teollisuuden uudistuskierroksella.
