Sisältö
1.1 Paineen kääntymisadsorptio -erotusprosessi
1.2 Kalvojen erotusprosessi
1.3 kryogeeninen tislausprosessi
1.3.1 Sisäinen puristus- ja ulkoinen puristusprosessi
1.3.2 jäsennelty pakkaus
1.3.3 Täysi tislaus argonin tuottamiseksi ilman vetyä
2. yhteenveto
1. Lyhyt johdanto ja analysointi ilmanerotusprosessista
Elämme ilmakehässä, ja ilma on kaasua, johon luotamme eloonjäämiseen, koska ilma sisältää noin 21% happea, typen osuus on noin 78% ja loput 1% on hiilidioksidia ja muita kaasuja. Typpi on yleisimmin käytetty kaasu kemiallisessa prosessivirtauksessa, jota käytetään pääasiassa suojakaasuna, koska typen kemialliset ominaisuudet ovat stabiileja ja on vaikea osallistua kemiallisiin reaktioihin.
1.1 Paineen kääntymisadsorptio -erotusprosessi
Paineen kääntöadsorptio on prosessi, jolla erotetaan erilaisia kaasuja ilmassa molekyyliseulojen erilaisilla adsorptiotehokkuuksilla. Ilman erotusprosessi erottaa pääasiassa hapen ja typen ilmassa. Paineen kääntöadsorptiolla on tasapainoprosessi. Jos kaasua ei ole täysin adsorboitu molekyyliseulassa, ilmassa oleva happi ja typpi adsorboituu edelleen molekyyliseulassa, kunnes tasapainotila saavutetaan.
1.2 Kalvojen erotusprosessi
Kalvojen erottaminen on vasta kehitetty uusi prosessi ilman erottamiseksi. Tämä prosessitekniikka käyttää pääasiassa kaasumolekyylien erilaisten liukoisuuden ja diffuusiokertoimien periaatetta kalvossa erottamista varten. Kun sekoitettu kaasu kulkee kalvon läpi, johtuen kalvon eri kaasumolekyylien liukoisuuden eroista, kun kalvon molemmilla puolilla on paine -ero, kalvon molemmille puolille kerääntyy erilaisia kaasumolekyylejä erottaen siten eri kaasut.
1.3 kryogeeninen tislausprosessi
Kryogeeninen tislausprosessi toteutetaan käyttämällä eri kaasujen erilaisia kiehumispisteitä. Matalan lämpötilan olosuhteissa hapen ja typen kiehumispisteet ovat erilaisia. Matalan lämpötilan paineistoprosessitekniikkaa käytetään hapen ja typen tislaamiseen ja erottamiseen ilmassa suuremman puhtauskaasun saamiseksi. Kryogeenisen tislaustekniikan jatkuvan kehityksen myötä eri tuotantoolosuhteiden mukaan on syntynyt erilaisia prosesseja, pääasiassa sisäistä puristus- ja ulkoista puristusprosessin tislausta, jäsennelty pakkaustislaus ja täysi tislaus ilman vetyä argonin tislauksen tuottamiseksi.
1.3.1 Sisäinen puristus- ja ulkoinen puristusprosessi
Tällä hetkellä kaasupuristimen päämuotoa on tällä hetkellä, toinen on ulkoinen puristus ja toinen sisäinen puristus. Yleensä kaasun tuotantoprosessi ilman erotusyksikössä suoritetaan huoneenlämpötilassa. Siksi ulkoinen kompressori on paineistettava vaadittavaan paineeseen. Alennetussa paineessa kaasun kiehumispiste laskee. Sisäisen puristuksen periaatteessa tislaustornin nestemäinen tuote kasvaa pääasiassa pumpun paineessa, ja sitten pääsee pääputken lämmönvaihtimen läpi. Tärkein ero näiden kahden menetelmän välillä on, että kompressorin paine vähenee ulkoinen puristus ja paineistetaan sisäinen puristus hydraulipumppulla. Sisäisessä puristusprosessissa on alhaiset käyttökustannukset, yksinkertaiset laitteiden ylläpito, korkea turvallisuuskerroin ja kätevä käyttö.
Strukturoitu pakkaus on uusi prosessitekniikka, joka on kehitetty viime vuosina, seuraavilla eduilla: ① Matala energiankulutus ja jatkuva lämmönvaihto. Jäsennelty pakkaus voi muodostaa kerros nestemäistä kalvoa refluksin nesteen pinnalle, ja myös kaasuvirtauksen vastus vähenee. Koska kaasun ja nesteen kuljettamiselle on olemassa erilaisia putkistoja, lämmönvaihto suoritetaan jatkuvasti, mikä vähentää pakkaustornin vastus ja vähentäen lopulta energiankulutusta. ② Sillä on korkea erotushyötysuhde happea, typpeä ja argonia. Strukturoidun pakkauksen käytön jälkeen tornin paine laskee. Kun tornin paine laskee, tornin erotustehokkuus kasvaa vähitellen. ③ Sitä voidaan muuttaa ja käyttää laajalla alueella. Strukturoidun pakkauksen käyttöönoton jälkeen kaasu ja neste on kytketty jatkuvasti, mikä johtaa itse tornin nestemäisen pitokyvyn vähentymiseen, mikä kestää muutoksia suuremmassa kuormitusalueella ja on helppo käyttää.
1.3.3 Täysi tislaus vetytön argonin tuotanto
Täysi tislaus vetytön argonin tuotantotekniikka on uusi prosessitekniikka, ja suurissa kotimaisissa kemianyrityksissä on jo monia sellaisia laitteita. Tämä prosessitekniikka on jaettu kahteen vaiheeseen. Ensimmäinen vaihe on poistaa happi kaasusta hydraamalla raa'an argonin saamiseksi ja sitten pienen lämpötilan tislauksen käyttämiseksi typen poistamiseksi korkean puhtaan argonin saamiseksi. Tällä prosessitekniikalla on helpon toiminnan, yksinkertaisen prosessivirran ja korkean tuotteen puhtauden edut. Koska tässä prosessissa käytetään vetyä, prosessin turvallisuuskerroin vähenee, mikä johtaa huonoon prosessien luotettavuuteen.
2.Maava
Ilma on ehtymätön resurssi. Typpi ja happi ilmassa ovat tärkeitä raaka -aineita kemiallisissa prosesseissa. Kaasujen erottamisella ilmassa on suuri merkitys kemianteollisuuden kehitykselle. Minkä tahansa teollisuuden kehittäminen siirtyy kohti yrityskeskeistä, teknologista ja ammatillista suuntaa. Jokaisen yrityksen tulisi kohtuudella valita erotusprosessi todellisen tilanteen, parantaa tuotannon laatua, vähentää tuotantokustannuksia ja maksimoida taloudelliset edut tuotannon turvallisuuden varmistamisen olettaen. Tällä hetkellä näillä kolmella ilmanerotusprosessitekniikalla on edelleen monia ongelmia, ja prosessi on edelleen optimoitava ilman tehokkaan erottelun saavuttamiseksi.
