Erinomainen kaasun puhtaus ja räätälöinti
Tämä yksikkö saavuttaa teollisuuden - Puhtaustasot kahden ensisijaisen tekniikan kautta: kryogeeninen tislaus (sopii suurille - asteikolle, korkea - puhtaustarpeet) ja paineen kääntymisadsorptio (PSA) (sopii keskisuurille - asteikolle, joustavat sovellukset). Kryogeenisten järjestelmien osalta hapenpuhdistukset voivat olla jopa 99,6% (tilavuus/tilavuus), typen puhtauksiin jopa 99,9% (tilavuus/tilavuus) ja argonin puhtauksiin jopa 99,9999% (tilavuus/tilavuus). PSA -järjestelmille puhtautta voidaan säätää välillä 90–99,99% erityistarpeiden perusteella, jolloin yritykset voivat optimoida kaasun laadun ilman tarpeetonta energiankulutusta.
Korkea energiatehokkuus, alhaiset käyttökustannukset
Nykyaikaiset ilmanerotusyksiköt integroivat energiaa - innovaatioiden säästäminen käyttökustannusten minimoimiseksi. Tärkeimmät ominaisuudet sisältävät lämmön integrointijärjestelmän (kylmän energian palauttaminen tislausprosessista pre - jäähdyttämään saapuvaa ilmaa), kompressorien ja puhaltimien muuttuvien taajuusasemien (sähkönkäytön vähentäminen 15 - 20% verrattuna kiinteisiin - nopeusmalliin) ja edistyneisiin inslisaatiomateriaaleihin (pelkistämällä jäähdytyshoitotappiot 30%: lla). Nämä suunnitteluelementit toimittavat huomattavia pitkiä - termikustannussäästöjä: verrattuna irtotavarana kaasun ostamiseen - sivustoyksiköt vähentävät kaasun toimituskustannuksia keskimäärin 30 - 50%, mikä tekee niistä kustannustehokas vaihtoehto korkean kulutuksen aloilla.
Edistynyt automaatio ja älykäs ohjaus
Yksikkö on varustettu PLC: llä (ohjelmoitava logiikkaohjain) tai DCS: llä (hajautettu ohjausjärjestelmä), mikä mahdollistaa täysin automatisoidun toiminnan kaasun saannista ja puristuksesta kaasun erottamiseen ja varastointiin. Operaattorit voivat seurata todellisia - -aikaparametreja (kuten kaasun puhtautta, painetta, lämpötilaa ja virtausta) käyttäjän - ystävällisen HMI (ihmisen konekajapinnan) kautta, asettamaan automaattiset hälytykset epänormaaleille olosuhteille (kuten tislutussarakkeen korkeapaine) ja etäkäyttöisen aikataulun ylläpitoasemat. Tämä automaatio vähentää inhimillistä virhettä (tärkein syynä seisokkeihin) ja varmistaa vakaan 24/7 operaation keskimäärin 98% tai korkeamman saatavuuden.
Kestävä turvallisuussuunnittelu
Turvallisuus on ensisijainen tavoite ilmanerotusteollisuudessa, etenkin kryogeenisessä (nestemäisen typen lämpötila on - 196 aste) ja korkea - painejärjestelmät. Laitoksessa on lukuisia turvaominaisuuksia: kaksinkertaisesti eristettyjä kryogeenisiä säiliöitä lämmön tunkeutumisen ja pakkasen estämiseksi, paineenalennusventtiilit ylimääräisen paineen lievittämiseksi räjähdyksen estämiseksi, kaasuvuotojen ilmaisimille, jotka laukaisevat hälytyksen ja sammuvat automaattisesti vuotojen havaitsemisen yhteydessä ja hätäpysäytyspainikkeet käytettävissä kriittisissä käyttöpisteissä.
Faq
1. Mikä on ilmanerotusyksikkö?
Ilman erotusyksikkö (ASU) on ydinteollisuuslaitos, jonka ensisijainen tehtävä on erottaa ilmakehän ilma typeksi ja happea. Jotkut yksiköt voivat myös erottaa argonin ja muut harvinaiset kaasut. Sen ydinkomponentteja ovat ilmakompressori (ilmanpaineen lisäämiseksi), ilmanpuhdistusjärjestelmän (epäpuhtauksien poistamiseksi), lämmönvaihtimen (lämpötilan säätelemiseksi), kryogeenisen jäähdytysjärjestelmän (ilman nesteyttämiseksi) ja tislauspylväs (kaasujen erottamiseksi). Tämä yksikkö tarjoaa korkeat - puhtauskaasut eri toimialoille ja on välttämätön avainlaite nykyaikaisessa teollisuustuotannossa. Sen tuotantokapasiteetti ja puhtaus voidaan räätälöidä vastaamaan erityistarpeita sopeutumaan eri skenaarioihin.
2. Kuinka ilmanerotusyksikkö toimii?
Ilman erotusyksiköt toimivat ensisijaisesti kryogeenisen fraktiota tislaustekniikan avulla, neljä - -vaiheprosessia. Ensinnäkin puristus: Ilmakehän ilma vedetään sisään ja kompressori nostaa painetta 5-10 BARM -sovellukseen parantaen seuraavaa tehokkuutta. Seuraavaksi puhdistus poistaa epäpuhtaudet, kuten kosteuden ja hiilidioksidin paineilmasta laitteiden jäätymisen ja tukkeutumisen estämiseksi. Jäähdytys tapahtuu: Lämmönvaihtimet ja jäähdytyssyklit jäähdyttävät puhdistetun ilman mataliin lämpötiloihin, nesteyttäen sitä. Lopuksi erottelu tapahtuu: nesteytetty ilma syötetään tislauspylvääseen, jossa komponentit erotetaan hyödyntämällä kaasujen kiehumispisteiden eroja (typpi - 196 asteen, happea - 183 aste ja argon - 186 aste).
3.Mikä ovat ilmanerotusyksiköiden levitysalueet?
Ilmaerotteluyksiköillä on laaja sovellusvalikoima: metallurgisessa teollisuudessa happi helpottaa happea - rikastettu palamista ja hiilidioksidivalmistusta terästen valmistuksessa, kun taas typpeä toimii suojakaasuna hapettumisen estämiseksi. Kemianteollisuudessa typpeä käytetään säiliöiden peitto- ja putkilinjan puhdistukseen, ja happi osallistuu hapetusreaktioihin. Lääketieteellisessä teollisuudessa hengityshoitoon ja anestesiaan käytetään korkeaa - puhtaushappia, ja biologisten näytteiden kryopreservicediin käytetään typpeä. Elintarviketeollisuudessa typpeä käytetään säilyvyyden pidentämiseen modifioidun pakkauksen avulla ja auttamaan käymisessä. Elektroniikkateollisuudessa ultra - korkea - Purety Argon Gas tukee puolijohdeprosessia, ja typpeä käytetään kiekkojen puhdistukseen, tukemaan ydintuotantoprosesseja eri toimialoilla.
Suositut Tagit: Happi/typpi/argonilman erotuslaitos, Kiinan happi/typpi/argonilman erottelulaitosten valmistajat, toimittajat
