NEWTEK on onnistuneesti toimittanut yli 4,000 ilmanerotusyksikköä yli 90 maahan ympäri maailmaa, ja sillä on kertynyt arvokasta kokemusta yli 550 ilmanerotusyksikön (ASU) toiminnasta. Viimeisen 10 vuoden aikana laitostoiminnan kokonaisomistuskustannukset ovat laskeneet 19 %, kun taas ASU:iden keskimääräinen virrankulutus on laskenut 15 %. Tarjoamme täyden valikoiman ratkaisuja kontti- ja modulaarisista ASU-yksiköistä räätälöityihin tehtaisiin vastaamaan monimutkaisempien ja haastavampien projektien tarpeisiin. Kaikki keskeiset komponentit valmistetaan itse, jotta varmistetaan laitteiden luotettavuus ja alhaiset elinkaarikustannukset.
Ilmanerotuslaitosten tukipalvelut ja ratkaisut
NEWTEK tarjoaa kattavan valikoiman palveluita ja ratkaisuja, jotka on suunniteltu ratkaisemaan asiakkaiden erilaisia ongelmia ilmanerotus- ja vedyn tuotantolaitoksissa. Tiimimme asettaa aina turvallisuuden, luotettavuuden ja toiminnan tehokkuuden etusijalle tarjotakseen asiakkaille parhaat ratkaisut.
Jos tarvitset tukea kylmälaatikkopalveluiden kanssa, asiantuntijatiimimme palvelee milloin tahansa tarjoamaan palveluita, kuten uudet asennukset, vaihdot, huollot ja korjaukset.
Tehdasarvioinneista teknisiin tutkimuksiin, kunnossapitoteknologiapaketteihin, kuljettajien koulutukseen ja varaosien hallintaan tarjoamme sinulle kattavaa myyntiä edeltävää ja myynnin jälkeistä tukea varmistaaksemme sujuvan ja huolettoman tuotantotoiminnan.
Ilmanerotusyksikkö (ASU): Toimintaperiaate ja sovellus
Ilmanerotusyksiköt (ASU) erottavat ilman nesteytys- ja tislausprosessien avulla, ja jakotislaus on ensisijainen erotustekniikka.
1. Puristus
Tämän vaiheen aikana ulkoilmaa vedetään ASU:hun ja paineistetaan sarjalla kompressoreja. Paineistuksen tarkoituksena on lisätä myöhempien jäähdytys- ja erotusprosessien tehokkuutta tyypillisten käyttöpaineiden välillä 5-10 barg.
2. Puhdistus
Ennen jatkokäsittelyä paineilma on puhdistettava epäpuhtauksien (kuten kosteuden, hiilidioksidin ja epäpuhtauksien) poistamiseksi. Tämä prosessi varmistaa, että erotettu kaasu on erittäin puhdasta ja estää kryogeenisten laitteiden jäätymisen tai tukkeutumisen myöhempien toimintojen aikana.
3. Jäähdytys
Puhdistettu paineilma syötetään sarjaan lämmönvaihtimia ja jäähdytyssyklejä sen jäähdyttämiseksi kryogeenisiin lämpötiloihin. Tämä prosessi nesteyttää ilman, koska kryogeeninen tislaus perustuu eri komponenttien kiehumispisteiden eroihin.
4. Erottaminen
Nesteyttämisen jälkeen kylmä ilma tulee tislaustorniin (tai useisiin tislaustorneihin), jossa komponentit erotetaan toisistaan niiden kiehumispisteerojen perusteella:
Typellä on alhaisempi kiehumispiste (-196 astetta tai -321 astetta F) kuin hapella (-183 astetta tai -297 astetta F).
Jos läsnä on argonia, sen kiehumispiste on vielä alhaisempi (-186 astetta tai -303 astetta F).
Kun ilma nousee tornissa, se lämpenee vähitellen ja eri komponentit haihtuvat vastaavissa kiehumispisteissään. Esimerkiksi happirikas höyry nousee tornin huipulle, kun taas typpirikas neste kerääntyy pohjalle. Jos tornissa on argonia, se uutetaan yleensä sivutuotteena tornin keskipisteestä.
5. Keräys, varastointi ja kuljetus
Erotettu kaasu kerätään ja lähetetään varastosäiliöihin, joko paineistettuihin tai kryogeenisiin. Tämän jälkeen kaasu jaetaan eri puhtausvaatimusten mukaan ja toimitetaan eri teollisuudenaloille ja erilaisiin sovellusskenaarioihin.
Tässä toimintosarjassa ilmanerotusyksikön tehokas toiminta on ratkaisevan tärkeää, ja lämmönvaihdin ja erotustorni ovat tiiviisti integroituja optimaalisen työtehokkuuden varmistamiseksi. Valitse NEWTEKin ilmanerotusyksikkö, joka auttaa täyttämään kaasuntuotantotarpeesi.
Suositut Tagit: ilmanerotuslaitos, Kiinan ilmanerotuslaitosten valmistajat, toimittajat
